三种滤油方式滤油机的功能和应用区别

  一般油液在运送过程及使用的过程中会产生固体物质、水份、乳化物等杂质，实际上不同类型的

  3、根据水和油的沸点不同原理，采用蒸馏方式来进行油水分离，同时采用机械过滤方式清除固相杂质的真空滤油。

  板框压力式滤油机因为依靠过滤芯等过滤介质的拦截作用过滤杂质，杂质颗粒很快会堵塞滤芯网孔，需要频繁更换滤芯，造成使用成本高，同时对小于滤芯孔径的细微颗粒物无效，难以实现清洁度达到NAS6~8级的稳定滤油效果。板式压滤机，适用于浓度50%以下之粘度较低、含渣量较少的液体作密闭过滤以达到提纯，灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求；直接选用微孔滤膜，可不经微孔薄膜过滤器过滤可达到无菌过滤之目的。离心式滤油机能够除去游离水和粗大杂质，但对乳化油或细微颗粒却无能为力。不能去除漆皮等悬浮物;不能有效对付细菌。对高粘度油品要求加热到84.5℃以上，加速油品老化。分水性能差，可能会导致油品更加乳化。要求频繁的系统清洗；系统安装要求高，工程量大。设备造价高，并不能解决油品乳化问题，许多电厂、钢厂已不再使用离心机；真空滤油机采用真空蒸馏方式分离水分，采用机械过滤方式清除杂质。机械过滤装置已如前所述，滤芯使用成本高，清洁度达不到要求；真空分离水分只适于脱除油中微量水分，例如处理变压器油，对于含水量多的透平油、润滑油或油膜轴承油，真空脱水并不适合；用真空滤油机处理含水乳化油效率低下，温度较低时脱水很慢；温度比较高时产生泡沫，脱水过程仍然很慢，而且难于操作；对于漏水严重的机组，真空分离出的水分少于油系统产生的水分量，用真空滤油机处理，只是多消耗电能，浪费人力资源，不能处理问题。一般来说，真空滤油机主要使用在在油品有水的情况，去除油中的少量水分，板框压力式滤油机主要使用来去除润滑油中的固相杂质，单纯的板式滤油机现已较少应用，可用精密滤油机(移动式，用滤芯)，较为方便；当然，在润滑油中的机械杂质较多时，使用板框压力式滤油机经济得多。至于是否一定要用，我们的理解是应该要依据循环用油的颗粒度要求，过滤精度低于20UM的用板框压力式滤油机，如果精度需提高，这时就一定要采用精密滤油机。