高效真空滤油机的工作原理、操作步骤、主要用途等知识普及

  高效真空滤油机用于发电行业及电器制造厂、造纸厂、电化厂、工矿企业的变压器油，汽轮机油(透平油)，润滑油，液压油等工业用油的脱气、除杂滤水净化及废油再生，克服了一般真空滤油机只适用于脱除含微水油处理的缺点，是运行油净化最理想的专用设备。基本功能是脱水、脱气、去除机械杂质，与再生装置并联还可以除酸、脱色、提高绝缘强度。下面贤集网小编为大家介绍一下高效真空滤油机的工作原理、操作步骤、主要用途、主要特征、处理后的油质指标、形式及配置、优势及使用注意事项

  1、滤油机工作时，油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由线、由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，最后由线、真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

  一、开机1、在开启滤油机之前，应将真空度及控制温度进行设定，根据所处地海拔位置的不同，对电接点线Mpa之间进行设置，温控仪的温度一般调定在45 ～ 65℃；

  2、开启真空泵进气管上的阀门，并启动真空泵，注意仔细观察线、当真空度达到已设定的真空度时，电接点导通；进油电磁阀自动开启，即开始进油，同时加热器投入到正常的使用中(注意：加热器的使用受温控仪设定值和进油电磁阀的双向控制，即必须同时满足此两条件时，加热器才投入到正常的使用中)；

  4、当油液进入真空罐后，油位达到油位计上的红外线油位自动控制仪下限高度时，红外线油位自动控制仪内部继电器触点导通，出油电磁阀自动开启，同时油泵自动开启，出油口开始出油；若油位超过油位计上的红外线油位自动控制仪上限高度，则进油电磁阀自动关闭，停止进油，这样就避免真空罐跑油；若油位低于油位计上红外线油位自动控制仪下限高度时，油泵则自动停止排油，来保证整个滤油过程实行自动控制；

  3、关闭真空泵电源，真空泵停止运行后，打开排气阀解除线、再按动油泵按钮，将真空罐中的余油排尽后，关闭油泵；

  5、若遇紧急状况，可按下紧急停机按钮，滤油机停止运行；若要重新开机，必须按顺时针方向旋转紧急停机按钮，才能开启所有控制按钮；

  6、打开冷却器下部阀门，放掉冷却器中的残油或水份，放后要关闭阀门，以便下次使用。

  2、本机在真空状态下能快速有效脱去油中的水分，杂质，气体，恢复绝缘油的介电性能；

  3、新型高效电加热系统，加热负荷低，加热均匀，耗能少；4、采用自动红外线液位控制仪，液位和真空自动调节，彻底彻底实现人机分离和杜绝跑油；过载、超压、缺相和温度自动调节等保护系统，简单易操作，安全可靠；

  6、可与BZ绝缘油再生装置一起使用，达到除酸，脱色，去游离碳，降低介损等功能；

  7、反冲洗系统的设置，对被堵塞滤网快速机械清洗，减少人工清洗及其对滤网的损伤；

  8、液位控制采用双红外线液位控制与电磁阀结合，实现自动进油，自动平衡油位；控制精确可靠，避免跑油；并可联锁保护加热，防止干烧；

  9、均衡加热系统：保证油品受热均匀、升温速度快，而又不会造成油品局部碳化；

  10、模糊式区域加热控制，可根据设定温度自动控制加热系统运行，加热临界点无紊动，加热更稳定、更均衡；

  11、数显式智能温度控制仪，可对加热温度设定上、下限，控制稳定，温度显示更直观。测温探头直接检测油温，测温灵敏、准确，无滞后现象；

  12、对加热功率较大的设备是采用分组控制加热或者多级梯次加热、多温控仪独立控制，分组加热能根据现场真实的情况选择性投入；多级梯次加热能根据设定及适时油温自动控制加热功率投入量，既能在油温较低时全功率快速加热、油温达到预设温度时能自动以低功率运行保持油温，使设备更节能，同时避免油温过热而炭化；

  高效线、属高效经济型，具有复式立体闪蒸，效率比传统闪蒸线、采用连锁保护设施，红外线液位控制管理系统，压力保护系统可实现人机分离工作，简单易操作，安全可靠；

  5、若线时，请稍打开放气阀，使线之间，否则油会进入真空泵内，如果油位管油位还上涨时，请稍关闭进油阀。

  、操作步骤、主要用途、主要特征、处理后的油质指标、形式及配置、优势及使用需要注意的几点。为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续上班时间长、稳定性很高，操作便捷等特点的高效真空滤油机，是各电站变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、220#以下机油、液压油等油液中的水份、气体和杂质的理想设备。