TYA系列滤油机电路图

  文件编号：KG-AO-8630-90 钻机维护工安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法和管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求做操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用中的维护 1、钻机应使用液压油，如果没有液压油，可用相当粘度的机械油作为代用，但元件的使用寿命将受到影响。 2、初次加油时，应认真清洗油箱，所加的液压油必须用滤油机过滤。 3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件，以免混入赃物。 4、使用中应经常检查油位高低，发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。 5、应定期更换油器滤心，以免因滤心堵塞造成回油阻力大。 6、定期检查液压油的污染和老化程度，（可采用

  与新油相比较的方法）如发现颜色变暗发混浊、发臭（即老化）或明显混浊呈乳白色，（混入水）则应全部更换。 7、开机前应注意检查油温，油温在10℃以下时要进行空载运转提高油温。 8、机身的导轨表面，每次起钻前加润滑油一次。 9、使用泥浆泵时，要经常用清水冲洗卡盘卡片，夹持器卡瓦周围的泥浆。 10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。 二、搬迁时注意的问题 11、长距离的搬迁，拆下的油管要盘绕整齐，所有接头用布包严，在免脏物进入。 12、运输中，可将立柱与机身解体以便搬运。 13、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表，操作手把，手轮，外露油管接头，特别是油缸接头，机身导轨，滤油器等零部件。 14、在搬运过程中，决不允许顺坡滚动，也不能从水中通过。

  一、概述 为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术，严格执行国家标准以DL/T521－93－2002真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油等油液中的水份、气体和杂质的理想设备。 二、主要用途 1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。 2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。 3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽线、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。 三、主要特点 本机与国际国内的同类产品相比较有如下特点； 1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。 2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。 4、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。 5、一机多能，这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能 四、工作原理 40－75动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。 五、使用说明 连接好进出油管油路，接通380V ，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，各油路 阀门是否打开，准备无缺后再做相关操作程序；点动真空泵，使泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到表限时，可打开进油阀，直至真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中水份，如果油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反

  板框压力式滤油机安全操作规程简 易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1）操作者必须熟悉本机性能及调试方法。 2）清洗管道系统和机器内腔。 3）机器启动后，应经常检查压力表的读数 和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立 即停机，排除故障后再开机。 4）根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的 滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直 至合格为止。 5）工作一定时间后，压力升高到0.5MPa 以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或 滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两种情况

  都已失去过滤能力。 6）工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。 7）当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。 8）过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

  一、用途 板框式滤油机专供电厂、变电所（站）、油库（包括工厂油库）及有关工厂企业对变压器油、电容器油及各种绝缘材料油等油液进行过滤，去除其水份和杂质，提高油液的耐压强度，对液压用油、润滑油等，通过加温，降低粘度的方法，亦可进行过滤，以使废油再生，节约能源。 因受齿轮结构的限制，对高粘度的油液不适用；对汽油、煤油等无润滑性的油类，根据用户需要可选特殊材料及配用特种电机也可。当油水份过多时，应先将油加热，使水份蒸发一部分之后再过滤，如油很脏，需经其它处理后再过滤。 二、主要规格与技术参数

  三、主要组成部分的结构特征 滤油机是由过滤床，输油泵等部分组成的可移动装置。 过滤床是一种可连续操作，在压力作用下向侧面过滤的过滤器压入脏油，过滤器由成套的交替排列的滤板和滤框以及包括有手动螺旋压紧装置和压紧板的机构所组成。滤板和滤框的侧面有“耳子”支撑于机架的托板上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸（或滤布）起过滤作用。在滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔，当压紧后构成为两条完整的通道，耳子呈三角形的一边导入脏油，经过滤室过滤后，从另一相应通道（在耳子呈扇形的一边引出干净的油）。 过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内，通过滤纸将杂质过滤泄于滤板上，而汇集于输出通道内，排出机外。而脏物留在滤纸表面上，脏油中的少量水份被滤纸中毛细管吸收，当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多，过滤阻力增加，当增加到一定程度（一般为0.2-0.35Mpa）应停止过滤，更换滤纸后，继续使用。 齿轮泵与电动机用弹性橡胶垫连接，为避免压力过高造成机械事故，在油泵的下部设有安全阀（产品出厂时已调节到规定的最高压力值）根据用户需要可将安全阀用力调定较低的数值上，但不允许调节到超过规定的最高压力值。 齿轮泵和电动机装在过滤部分的下面，油泵输出的液体通过排送管、止推板输送到过滤部分。

  GDZL-10真空滤油机 一、滤油机的用途及特点介绍 用途：本机能高效地脱除绝缘油中的水分、气体和杂质，提高油的耐压强度和油品质量，保证电力设备的安全运行。主要用于电力部门及工矿企业处理不合格的变压器油、互感器油、开关油等。 特点：1、本机具有小型高效、移动方便的特点，特别适合于现场带电工作。并可干燥电力设备潮气，还能方便地对电力设备进行线、在结构上采用了红外线液位自控装置，系统压力自动保护装置和高效脱气元件；操作方便、安全。 二、滤油机的工作原理及结构 工作原理及结构：滤油机工作时，油液在压差的作用下经入口进入加热器，含有杂质的油液经加热器升温后进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液进入真空罐，在极低的真空压力和脱气元件的作用下，油中的水汽溃破油膜而析出，水分迅速蒸发，然后被真空系统排出或在冷却器中冷凝成水，除去水汽的油液被排油泵输入二级过滤及高精滤器除去微粒杂质即为净化油，完成净化全过程。 三、滤油机安装与试机 1、安装 本机应安放在水平地面上，平稳放置。 由于本机采用移动式，用户不需要另行设计安装基础，只需将本机移

  到油罐附近的平地上即可。 电源进线的选用，必须能承受本机的最大电流。 2、试机 关闭本机所有阀门，接上进出油管，保证油罐到本机进出口油路畅通。 正确无误地接好三相四线电源。 启动真空泵、抽油泵，注意观察真空泵、抽油泵旋转方向是否正确，以及真空泵-电机、油泵-电机有无卡阻现象。 检查温控仪与加热器是否联锁，即温控仪控制加热器，只能在一瞬间完成。 关闭与大气相连的阀门，开启管路阀门，启动真空泵，在真空表指示最大线Mpa，否则应当消除漏气部位。 四、滤油机的操作及使用说明 1、操作步骤 开启真空泵进气管上的阀门，启动真空泵，注意观察真空度上升的情况。 当线Mpa时，打开进油阀使其进油。 当油液进入真空罐内，油位达到油位计的中间位置时，开启出油阀门，自动启动油泵、开始出油。 提醒用户特别注意：必须在打开出油阀门后，才能启动油泵，否则会打坏过滤器。

  施工机械安全操作规程 目录 一.四卡、轮式拖拉机安全操作规程 二.推土机安全操作规程 三.压路机安全操作规程 四.装载机安全操作规程 五.履带式起重机安全操作规程 六.汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程 七.塔式起重机安全操作规程 八.龙门式起重机安全操作规程 九.电动卷扬机安全操作规程十.千斤顶安全操作规程十一.叉式起重机安全操作规程十二.施工升降机安全操作规程十三.砼搅拌楼安全操作规程 十四.混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程十五.喷浆机安全操作规程十六.混凝土切割机安全操作规程十七.钢筋切断机安全操作规程十八.钢筋弯曲机安全操作规程十九.钢筋挤压连接机安全操作规程二十.水磨石机安全操作规程二^一 .冷镦机安全操作规程二十二.载重汽车安全操作规程二十三.平板拖车安全操作规程二十四.皮带输送机安全操作规程二十五.砼搅拌运输车安全操作规程二十六.砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程二十七.机动翻斗车安全操作规程

  二十八.空气压缩机安全操作规程二十九.发电机安全操作规程三十.电动水泵、潜水泵安全操作规程三^一 .焊接机械安全操作规程三十二.交流电焊机安全操作规程三十三.直流电焊机安全操作规程三十四.ZX7--400B弧焊电源安全操作规程三十五.对焊机安全操作规程三十六.埋弧焊机安全操作规程三十七.气焊（割）设备安全操作规程三十八.等离子切割机安全操作规程三十九.砂轮机安全操作规程四十. 车（刨）床安全操作规程四十一.冲床安全操作规程四十二.折板机安全操作规程四十三.钻床安全操作规程四十四.手持电动工具安全操作规程四十五.手电钻安全操作规程四十六.剪板机安全操作规程四十七.弯管机安全操作规程四十八.坡口机安全操作规程四十九.滤油机安全操作规程五十.空气锤安全操作规程五十一.螺栓套丝机安全操作规程五十二.中频电源安全操作规程五十三.高频热处理设备安全操作规程五十四.木工机械安全操作规程五十五.平刨机安全操作规程五十六.压刨机安全操作规程 五十七.圆锯机（包括断锯）安全操作规程 1. 总则 1.1. 为保障建筑机械的正确、安全使用，发挥机械郊能，确保安全生 产，制定本规程。 12本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。 1.3.施工机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制 性标准的规定。 2. 施工机械安全操作规程的一般规定 2.1. 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过 专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安 部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进

  精品规程范本 编号：YTO-FS-PD965 2 / 2 滤油机更换滤纸安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作步骤 （1）倒滤油机旁通流程，停运滤油机； （2）准备充分实现打孔的滤油纸； （3）松开滤油纸压紧装置，逐个取出滤油纸支撑架，更换滤油纸； （4）更换完毕，重新压紧滤板； （5）倒过滤流程，观察滤油机运行情况，正常后停运旁通流程； 2、安全注意事项： （1）润滑油为可燃物品，禁止明火作业； （2）禁止敲击，避免火花导致火灾事故； 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

  2020版钻机维护工安全技术操作规程 一、使用中的维护 1、钻机应使用液压油，如果没有液压油，可用相当粘度的机械油作为代用，但元件的常规使用的寿命将受一定的影响。 2、初次加油时，应认真清理洗涤邮箱，所加的液压油必须用滤油机过滤。 3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件，以免混入赃物。 4、使用中应常常检验核查油位高低，发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。 5、应定期更换油器滤心，以免因滤心堵塞造成回油阻力大。 6、按时进行检查液压油的污染和老化程度，（可采用与新油相比较的方法）如发现颜色变暗发混浊、发臭（即老化）或明显混浊呈乳

  白色，（混入水）则应全部更换。 7、开机前应注意检查油温，油温在10℃以下时要进行空载运转提高油温。 8、机身的导轨表面，每次起钻前加润滑油一次。 9、使用泥浆泵时，要经常用清水冲洗卡盘卡片，夹持器卡瓦周围的泥浆。 10、按时进行检查变速箱中齿轮润滑情况。 二、搬迁时注意的问题 11、长距离的搬迁，拆下的油管要盘绕整齐，所有接头用布包严，在免脏物进入。 12、运输中，可将立柱与机身解体以便搬运。 13、在起重、装卸、运送过程中，应注意保护压力表，操作手把，手轮，外露油管接头，特别是油缸接头，机身导轨，滤油器等零部件。 14、在搬运过程中，决不允许顺坡滚动，也不能从水中通过。 三、存放过程中的注意事项：

  滤油机检查要点正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认线）滤油机及油系统金属管道应采取防静电接地 措施； 2）滤油设备采用油加热器时，应先开启油泵， 后投加热器，停机时的操作顺序相反； 3）使用真空滤油机时，应按水泵—真空泵—加 热器的顺序开机，停机时的顺序相反； 4）现场滤油区设围栏，滤油设备远离火源及烤 箱，配置消防设施，有严禁烟火标志； 5）滤油管道连接可靠，无渗漏； 6）工作期间，须由专人值守； 7）安全自动装置、表计（电磁阀、温度控制

  真空滤油机使用方法 一、用前准备和检查 1.滤油机的各部件在出厂前都经过运行调整试验，经过长途运输后,到达使用现场须检查各部件是否完好无损。 2.电源的选用，必须能承受本机的最大电流。本机电路采用380V、50Hz三相四线交流电源，同时接入一根地线。滤油机上的配电柜以及油泵、真空泵、电加热器接线处都应进行检查，确保连接牢固，绝缘可靠。 3.在滤油机工作前滤油机应放平衡。 4.注入真空泵油并使油位达到正常位置。 5.油泵电机、真空泵电机试启动，观察旋转方向是否与标识一致，如不一致则将电源调换相位。 6.试转动真空泵-电机、油泵-电机有无卡阻现象。 7.滤油机接好电源，关闭滤油机的所有外端阀门，打开滤油机内部管道上的各个阀门，启动真空泵，当线分钟，其间观察线Mpa，如下降就检查滤油机的连接部位是否有漏气现象和其他原因，应及时排出故障。 二、控制盘操作程序 1.控制盘外部接线见电器接线图，从电控柜的进线V三相四线交流电，控制盘外壳要可靠接地。 2.检查电控柜内各部件是否松动、完好无损。 3.合上总电源开关，控制盘上的电源指示灯亮，表示电源已接通。 4.电源接通后，温控仪将自动启动，绿灯亮表示处于工作状态，然后将控温旋 5.钮旋至准许的工作温度范围（40-80℃）,加热器对油液进行加热(为防止“干烧”，只有在油液循环正常的情况后滤油机进油后才能启动加热器)。 6.整机停止运行后断开总电源开关，随后锁上控制柜门。

  三、操作步骤及使用说明 （一）使用说明 1.本机作业时的环境温度应在-20~45℃范围内。但在低温条件时（0℃以下时），开机时应保证冷却水箱的水是液态的。 2.使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，线.待处理的油液不能太脏（即油中的杂质颗粒太多），否则，必须先用其它过滤设备（如我厂生产的GL系列轻便式过滤加油机或DJL系列精密过滤机）进行先期过滤，以免影响滤油机脱气效率或堵塞过滤元件。 4.引入本机的电源线应有过载保护装置，电源线接入本机时应注意油泵、真空泵旋转方向正确，应将整机进行可靠的保护接零。 （二）运行操作步骤 1.接好滤油机的进出油管，进油口指向待处理油品（进油管口不要接触到油箱的底部，防止底部的机械杂质对油路的损坏），出油口与存放处理过后的油品的容器相连接，并确保各连接处不漏油。正确接入三相四线.启动电源开关，电源指示灯亮，证明整机已处于准备工作状态，关阀进油口阀门、出油口阀门、旁通阀、放水阀、气液平衡阀、放油阀等，按下线Mpa时（从真空表上可观测到），开启进油口阀门，油液会被迅速吸进线.当真空罐内的油位达到浮球式液位控制器设定值时，电磁阀会自动关闭，停止进油。这时可将出油口阀门打开。 5.启动油泵电机按钮。（提醒用户特别注意：启动油泵时，一定要先打开出油阀门，否则会打坏过滤器。）滤油机开始连续工作。 6.进、出油口油液流量平衡的调节：当真空塔上的真空度显示不正常时可适当调节气液平衡阀，调节真空度，保持进、出口油流量的平衡。当电磁阀工作可能因堵塞等因素不正常工作时可以开启旁通阀，保证滤油机能正常工作。 7.当油液循环正常后按下电加热启动按钮，对油液进行加热，温控仪已预先设定好为40℃—80℃的范围。这时，当油液温度升高到设定温度后，滤油机会自动关闭加热器，当油温低于设定温度时，加热器又会自动启动，因而该滤油机具有自动加热均匀、恒温的功能。 8.滤油机正常运行一定时间后，油液经循环过滤一定次数后，就可以从取样口取样化验。

  滤油机操作规程 一. 使用与操作 1.操作前的准备 （1）连接好进出油管及检测管 （2）连接好电源进线）确认进出油管连接牢固，电源进线顺序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态 （4）检查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动 注意：设备操作人员上岗前需经本公司（或公司指定经销商）培训，待熟悉设备性能及相关系统，掌握操作方法后方可上岗操作 2.设备操作方法 （1）基本操作： ①合上空气开关QF和QF1，面板上通电指示灯HL亮； ②关闭进油阀、出油阀、排污阀、渗气阀、取样阀、镇气阀、循环阀、选择阀2、反冲出油阀、反冲阀；开启分段阀、选择阀1、隔断阀； ③按下真空泵启动按钮，当系统内线MPA时，缓慢开启进油球阀，系统在压差作用下开始进油，油液进入真空分器达到上红外线传感器控制点时，发出信号油泵自动开启，同时输油泵运行指示灯亮；

  ④油泵运行后打开出油阀，此时可根据客户要求在温控仪上设置加热温度，如果油液温度低于温度控制仪设定值和加热器内油位达到传感器控制点，加热器才进行加热工作，同时加热指示灯亮； ⑤每次本机初运行时，为了使滤油机尽快投入工作保证出油合格，都要进行内循工作。（操作步骤：先打开循环阀，然后关闭进油阀；当油液温度达到设定值要停止内循环工作时，先打开出油阀，然后关闭循环阀，左后打开进油阀；）⑥根据工况条件具体情况，略为开启或略为关闭进油阀、出油阀、循环阀（出厂条件为0海拔、水平进油）、保证进油与出油基本平衡。 ⑦如运行过程中需要临时停机只需要按下停机/复位按钮SBT;运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮SBRS，本机停止工作；需要恢复工作将急停按钮左选复位，然后重复以上操作步骤。 （2）停机基本操作 当油液处理完毕或中途需要停止运行时： ①首先将温控仪加热温度设置为零使加热器停止加热，滤油机继续运行3-5分钟后，关闭进油阀。 ②关闭真空泵，停止对设备抽真空 ③通过油泵将真空分离器内油液排尽，然后关闭油泵。 ④打开真空分离器上的镇气阀，将真空解除，分别打开储水

  电气设备制作维护安全技术操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 电机、电器维修工 1．检修电机、电器设备时，必须先断开电源，取下熔 断器，在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的标示 牌。 2．如不能停电工作，必须在有经验的电工监护下进 行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工 具，并站在干燥的绝缘垫上。 3．电机、电器拆除送修后，可能来电的线头应用绝缘 胶布包好，高压线．电机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是

  否接地。试运转时，应注意观察转向、声音、温度等，工作人员避开联轴节旋转方向，工作结束后要清理现场，断开电源，消除火源后方可离去。 5．调试用的插头，开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。 6．吊装变压器时，不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。 7．使用电烘箱时安全注意事项： ①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品，不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。 ②电烘箱必须符合防爆要求，外壳必须接地，室内照明、线路，开关等必须选用防爆型。 ③烘箱使用前，必须检查箱体有无变形，温控装置、接地线、电源线等是否良好，排气孔是否畅通，温度计是

  油路冲洗机操作规程 1. 冲洗油路 1.1.短接发电机轴承箱（两处）、齿轮箱进出油口。 1.2.将速关组合装置上 1.1.3.用面团粘净轴承箱，变速箱及汽轮机内部的污垢。 1.1.4.盖好轴承盖、变速箱盖及汽轮机机盖，把轴承箱、变速箱及汽轮机轴向贯通孔用软木或橡胶板挡好。 1.1.5.拆掉过滤器内部滤芯，重新封闭好机壳。 1.1.6.发电动机进油口法兰、总回油口法兰之间夹垫200目的临时滤网。 1.1.7打开所有供油阀门，阀门开度约30%。 1.1.8给油箱充润滑油至最高液位。 1.1.9检查润滑油的温度，控制在18～35℃，低于18℃时开启电加热器加热，高于35℃停止加热。 1.1.10启动油泵向系统供油，对系统进行不小于12小时的无阻挡循环冲洗。期间应仔细检查油管、油站各部件是否正常；调节润滑油温度在20～65℃之间；并使油温从冷到热、从热到冷变化三次；不断地切换阀门；定时检查和清理滤网上的污垢。目测滤网的清洁程度，清洁程度良好，2～４小时稳定，准备二次冲洗。 1.1.11.停止电动油泵，打开油箱底部的排污阀排掉沉淀污垢；用滤油机抽净并过滤油箱内的润滑油；用面团重新清洁油箱、轴承箱、变速箱、汽轮机及滤油器壳体内的污垢,去掉夹垫的滤网；将清洗后的滤芯重新装入滤油器，盖好机壳；将过滤好的润滑油加入油箱。补充新润滑油至最高液位。

  1.1.1 2.再次启动油泵进行第二次冲洗，冲洗时间不小于12小时。期间要定时切换油过滤器和油冷却器的转换开关，监测过滤器的压降变化，在正常的温度下，连续冲洗4～５小时，油滤器的压降稳定，低于0.35bar时，可认定合格。停止油泵，排净润发油，再次清理油箱，变速箱、轴衬箱内的污垢，冲洗滤芯，打开滤油器排污阀，排放滤油器壳体内的沉淀污垢。加入新润发油至最高液位。旧油入库，送权威部门化验，决定能否继续使用。 1.2.短接冲洗法 1.2.1.将汽轮机轴承箱，鼓风机轴承箱，齿轮箱，发电动机，联轴器的进、回油油管，用准备好的临时软管短接，在总回油管法兰之间夹垫200目的滤网，按规程1.2条规定进行冲洗。 1.2.2.冲洗完毕，拆除临时软管，油路复原，加新润发油至最高液位。 1.3.高位油箱冲洗； 在上述冲洗过程中，高位油箱进行自流式冲洗。停止油泵运行，利用重力回油来冲洗高位油箱及其油路；开启油泵运行，利用其压力冲洗高位油箱及其油路。冲洗过程中开、停油泵的次数，不低于三次。 2．机械运动试运行 2.1润滑油站试运行 2.1.1试运行前的准备工作； 2.1.1.1仔细检查润滑油站各部件完整无缺，油泵、抽油烟机及换向阀手柄转动灵活，无卡涩现象。 2.1.1.2.检查油站所有现场仪表，二次仪表远传接口是否安装就位。 2.1.1. 3.检查油路各法门的开启状态，供、回油路阀门处于开启状态，自控旁通阀处于开启状态，旁通油路，排污油路、排气管路阀门处于关闭状态。

  真空滤油机使用说明书-滤油机厂家提供 真空滤油机是针对各类油品专业研制开发的，适用于处理油品复杂的多功能滤油机，广泛用于绝缘油、润滑油、液压油、抗磨液压油、压缩机油、导热油、重负荷齿轮油、冷冻机油等，能快速脱出油中的杂质、水分、气体、脱出轻质烃、酸值，氨气等，提高油液品质，恢复油品的特有性能。 一、滤油机工作原理及流程 1：滤油机工作原理 A. 本系统主要分为五部分，第一部分为加热系统；第二部分为过滤系统，第三部分为真空分离系统；第四部分为油泵系统；第五部分为整机控制系统。 B. 真空滤油机根据减压分离，分子吸附、真空干燥、机械精密过滤原理。真空滤油机为单独的一台整机，无任何附属机械设备，利用水的饱和温度曲线和真空干燥原理进行立体的、多层面的快速高效油水分离技术，多级大通量深层次精密过滤技术，经处理后的油品达到国标使用标准。 2：滤油机工作流程 待处理油经过一级粗滤器后进入加热器进行加热，加热后的油经过第二级过滤器到螺旋喷淋雾化系统，油液变为粗粒雾状下落到反应塔上进入真空分离室，水分即开始蒸发，油雾，在罐内形成立体的，多层面的蒸发结构，通过短时的循环，便可达到净化目的。经过除杂质、脱水、脱气、除酸的油品在油泵的作用下经过精密过滤器完成一个净油工作循环。从真空分离室中分离出来的水蒸气热空气进入冷疑器，大部分水蒸气凝结为水存入积水仓，排出机外，油中热空气经冷却后由真空泵排出。 二、滤油机处理后油质指标

  三、滤油机使用前准备和检查 1：真空滤油机的各部件在出厂前已经过调试运行试验，运到使用现场时须检查各部件是否完好无损。检查油泵与油泵电机连接轴是否同心、是否有松动现象，用手扳动油泵连接轴处查看是否有卡轴现象（如有此现象应立即校对油泵连接轴，直至校正后方可使用）。检查真空泵与真空泵电机皮带盘是否是一条直线，是否平行，有无错位现象，皮带松紧是否适中（如有此现象应校正后方可使用）。 2：将设备牵引到适合该设备运行的场所，真空滤油机安放平稳，试转检查不能有摇摆、震动。进油口接通机组油箱放油口，出油口接通机组油箱进油口。 3：滤油机上的配电柜以及油泵、真空泵、、加热管、接线处应进行检查，确保连接牢固、绝缘可靠。 4：油泵电机、真空泵电机、、试启动观察是否按要求方向旋转（按箭头标示方向），否则将电源调换相序。（反方向旋转将会严重损坏设备） 5：在线进行油处理时，要适当补充同牌号油保证油箱油位正常。 6：应固定好进线电源线，以防掉落触电。确认电源是否有短路、三相不平衡以及缺项等现象。 7：查看真空泵、是否加油（油应加至标注的液位范围内）。 8：值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。 控制柜分为自动模式（按钮版）和PLC版。可参考：控制柜的运行操作步骤 四、滤油机运行操作 （1）操作步骤： 1.1.将滤油机安放平稳，接好电源，连接好进出油管，检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。 1.2.首先关闭所有阀门，然后开启真空泵，待线Mpa）在打开进油阀，当油

  真空滤油机操作规程 一、操作与使用、注意安全事项 1．准备工作：设备与机外管道接好，水箱注入满水，真空泵油箱按规定注入真空泵油，增压泵保持油杯中有足够的润滑油，接好电源必须接地，机外管道阀门打开，设备上的各阀及堵塞拧紧不得有漏气之外。设备全开动电负荷是否与外电源相符合。 2．启动：先开动水泵，然后启动真空泵，真空表指针达到极点时，再启动增压泵，真空表会继续上升，真空度达到有限时，停机，观察真空系统情况，保持一分钟，线MPa，如果大于此数要进行查找漏气之处，如果达到要求可进行下一步工作。3．真空系统正常后，打开进油阀，启动吸油泵，向真空罐内送油，待罐内油位达到300-400mm 高度时(真空罐下部视孔可以观察)启动排油泵，观看压力，不能超过规定指标。当排油泵正常时，如需要给油温加热可打开第一组加热，当需要快速或冬季油温较低时，可同时打开第二组加热器，加热器油温最高温度，可根据用户需要确定恒温位置，恒温调节器(即温度继电器)由40℃-80℃任选，一般调到50℃-60℃。 4．观察：全负荷开动后，要观察各仪表数值，是否都正常，亦可连续进行工作。 5．正常工作或启动过程都要注意电气原理图的联接控制要求。 6．注意安全事项： 6.1工作前零线设备移动时要求不宜过快。 6.3注意各电机开车时的转向。 6.4零下天气工作时，注意冷却水用后放出防结冰。 6.5工作中，停电、停止进油，要关掉加热器。 6.6机外电线不允许细，预防发热，更不允许漏电。 6.7真空泵要注意注入润滑油及真空泵油。 二、维护保养及故障清除 1．开车后，真空罐内有油沫起浮，其原故：油质不好或水份过多，特别在加热油温较高时。解决办法：打开放气阀向罐内充气降下油沫，或者停止进油。 2．真空罐内的线MPa,其原因：油中水多，水蒸气分压较大，过滤几次可以解决；或真空泵内水份多，真空度上不去，要换泵油；或真空泵内有磨损或划伤漏气要修复；或使用地区海拨高，气压本身达不到正常，特别注意进入管道漏气之处，要查找解决。

  分标编号：国家电网公司集中规模招标采购 招标文件陕西省渭南电力公司110kV 新城变工程 变压器在线第三册 专用技术规范 渭南电力设计院 2011年 01 月。管线敷中管壁同一线槽要设备高资料试前掌握图气设备护装置此，电在发生内

  1、总则： 本技术条件仅适用于陕西省电力公司渭南供电局110kV新城变工程变压器在线滤油机系统招标。 在线滤油机与变压器有载分接开关油路连接组成闭路循环系统，用于分接开关绝缘油在运行状态下循环过滤，去除油中的石墨、金属微粒子、水分等不纯异物，恢复分接开关绝缘油的绝缘强度和性能。 在线滤油机由一台油泵、一套电器控制箱和一组过滤器组成，油从分接开关中抽出，首先经过一台除杂质过滤器将油中杂质过滤，后经一台除水过滤器将油中水份吸附。工作时油回路充满油，无残留空气，处于闭路循环状态。其结构主要有油泵、电动机、过滤器、连接油管、控制元器件等。 2、依据标准： GB 1094.1-1996电力变压器； GB 2536-1990 变压器油； GB 7597-1987 电力用油(变压器油、气轮机油)取样方法； GB/T 507-1986 绝缘油介电强度测定法； GB/T 7601-1987 运行中变压器油水份测定法(气相色谱法)； GB/T 14542-93 运行中变压器油维护管理规定； DL/T 574-1995 有载开关运行维修导则； GB7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备； GB 10230-88 有载分接开关； NAS 1638 液压油污染度等级标准（美国宇航协会）。 3、使用环境条件 3.1 海拔高度≤1000米 3.2 环境温度-20℃--+40℃ 3.3 日温差25℃ 3.4 相对湿度95%(+25℃) 4 技术参数和要求 4.1 净油性能 4.1.1 滤芯采用亲水性羟基材料的精密复合式滤芯，过滤精度≤1μm。

  真空滤油机使用说明书目录 目录 (1) 一﹑工作原理 (2) 二﹑流程图 (2) 三﹑真空滤油机主要技术指标 (2) 四﹑开机前检查与准备 (2) 五﹑操作要点 (3) 六﹑劣化油处理后可达到的几项主要指标 (5) 七﹑维护 (5) 八﹑故障排除 (6)

  注意 1、开机前请您细阅本使用手册，不正确的操作将严重损坏本机的性能。 2、电源接线要严格按照电气原理图接线，作好接地，注意安全。 3、非公司人员或授权机构不得擅自更改或短接控制系统线、在供电的时候不要试图拆卸设备内部的任何单元；不要触及设备内部的端子或执行器，这样做可能导致电击和严重事故。 5、在设备运行过程中，不要试图拆卸或修改机内任何单元，任何这样做的企图都可能导致误动作、火灾或严重损害。 6、设备自动加热温度已由调试人员按用户要求设置，调定后非专业调试、维修人员不能随意改动。 7、只有具备电气系统知识的从业人员可以进行检修。 8、不要在下列场所操作控制系统： ＊温度或湿度超过规定范围的场所。 ＊由于温度急剧改变而引起凝露的场所。 9、当温控仪失效，不能再对加热系统进行控制时，绝对禁止启动加热器。

  真空滤油机使用说明书 一、工作原理 水与油的沸点差距较大。高真空状态下，水的沸点下降很多，同时给油加热，使水份从油中快速逸出。再使油液经过精细过滤，成为合格油品。 滤前油在真空作用下，由进油口经磁性过滤、粗滤去粗粒杂质后到加热管加热。热油由喷射管喷为粗粒雾状，并逐渐分布于反映环上，在一个立体的范围内，形成三维的多层面的蒸发体，若此时线MP a ，而水沸点只有50℃左右，且油已被加热并稳定在70℃，油中水份沸腾逸出，油水分离。大部份水蒸气进入冷凝器，凝结为水滴。其余的水汽与油中有害气体一起被真空泵排出。去掉水份的油由油泵泵出，经过精滤器滤除微粒杂质后输出，完成一个工作循环，短时间的循环之后，油中水、气、杂质就会除净，达到使用标准。 二、流程图 图一 三、真空滤油机主要技术指标 出油 进油

  真空滤油机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1线检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。 1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。 1.3检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。 1.4检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。 1.5检查机器外壳应可靠接地。 1.6检查所有转动部分应无卡阻现象。 1.7进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。 1.8检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。

  1.9检查现场配置的灭火器材是否符合要求。 2真空滤油机的使用和注意事项 2.1由于真空滤油机使用次数少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。 2.2 严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入线℃（说明书有特殊说明除外）。 2.4使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。 2.5真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa 时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。 2.6操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。 2.7滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。

  贵州乌江水电开发有限责任公司构皮滩发电厂机电班液压启闭机油箱滤油工作现场作业指导书 构皮滩发电厂 2015年11月

  前言 为规范构皮滩发电厂大坝区域液压启闭机滤油作业，指导现场工作，提高工作质量，确保工作安全，特编制《机电班液压启闭机油箱滤油工作现场作业指导书》。 本规范的附录为规范性附录。 本规范适用于机电班液压启闭机油箱滤油工作现场作业。 本规范由构皮滩发电厂机电班负责解释。 本规范由构皮滩发电厂机电班负责起草。 主要起草人：谢科 审定： 批准：

  一、范围 本作业指导书适用于构皮滩发电厂机电班液压启闭机油箱滤油工作现场。 二、支持文件 《液压油油质检验标准》 三、危险点分析 序 号 危险点及控制措施 1 搬运滤油机过程中要带好手套，防止机械伤害；轻拿轻放，防止物体撞击 2 滤油前准备工作做好，各接头、抱箍处连接牢固，防止脱落而漏油 3 接线前用万用表测量接线端子的电压，做好断电，防止短路或触电 4 熟悉滤油机的操作规程，滤油过程中要时刻注意观察，发现异常情况要随时断电，防止滤油机损坏或液压油泄漏 5 滤油机外壳应检查绝缘良好，电机接线 防止滤油机进出口阀关闭，导致喷油 7 由于工作现场地上可能会有液压油，在现场走动时要注意防滑跌倒 8 滤油机电源线绝缘良好，接地可靠；滤油机工作正常 四、作业准备 4.1 工期 计划上班时间自年月日时分至年月日时分 4.2 工作准备 序 号 内容备注 1 根据具体验收工作要求，进行人员安排和任务分工 2 根据验收任务内容，工作人员熟悉验收 内容、进度要求、作业标准、安全注意 事项 要求所有工作人员熟悉掌握各自的工作任务 和整个验收工作内容、进度要求、作业标准及 安全注意事项 3 所有工作人员要熟知工作中的危险点，时时预防不安全事件的发生 4.3 仪器仪表及工器具4.3.1 仪器仪表 序号名称规格型号单位数量检查齐备、合格完成“√”

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