PALL滤油机HNP021中文操作维护手册

  PALL滤油机HNP021中文操作维护手册PALL滤油机HNP021中文操作维护手册 章节 名称 页码 1 2 3 前言 设计参数 操作说明 ? 概述 ? 各构件系统 ? 电气系统 ? 操作 安装及操作 ? 安装 ? 操作程序 ? 诊断功能 保养 ? 日常保养工作 ? 故障查找 ? 大修安排 附录 ? 电器图 ? 总装图 ? 液压原理图 3 4 7 7 8 10 12 14 14 20 22 24 24 29 31 此手册是本公司依照客户采购单的要求而制造的设备的安装、操作及保养指南。在安装、操作及保养此设备之前，必须阅读此手册的有关内容。此手册涉及的是颇...

  PALL滤油机HNP021中文操作维护手册 章节 名称 页码 1 2 3 前言 设计参数 操作说明 ? 概述 ? 各构件系统 ? 电气系统 ? 操作 安装及操作 ? 安装 ? 操作程序 ? 诊断功能 保养 ? 日常保养工作 ? 故障查找 ? 大修安排 附录 ? 电器图 ? 总装图 ? 液压原理图 3 4 7 7 8 10 12 14 14 20 22 24 24 29 31 此手册是本公司依照客户采购单的要求而制造的设备的安装、操作及保养

  。在安装、操作及保养此设备之前，必须阅读此手册的有关内容。此手册涉及的是颇尔HNP021系列进化设施，因此所给出的许多图形和件号包括了全部可供选购的产品部件。此装置的具体参数可从控制箱盖上的铭牌查出，可得到准确的数值和件号。 此设备和选购部件将分别包装，并由客户装配。拆开包装箱时，要细心谨慎，并按发货单核查所收到的部件。 此设备已按颇尔公司

  程序进行了试验和质量检验，而且也根据合同的要求做必要的试验。然而，在试验后，为便于运输，设备可能已打开或解体，并已将其放空和清洗等。客户应检查并确保运输时，螺母、螺栓、软管或其它任何部件均未松动，必要时将其紧固。 铭牌已固定在设备上，如需要参数、服务或备件时，可查阅铭牌提供的信息。 用户有责任检查实际的操作条件，并确保过滤部件、滤芯、容器及密封材料与实际应用条件相匹配并符合地方安全法规。 1. 标识 设备名称： 型号： 2. 设计操作条件 流体： 进口压力： 出口压力： 运行温度： 最大流体粘度： 最小流体粘度： 3. 流体系统 进口 循环流量： 进口压力开关设定值： 进口泵安全阀设定值： 出口 出口压力： 出口过滤器压差开关设定值：出口泵安全阀设定值： 4. 真空系统 运行线. 结构材料 结构架，容器及控制箱： 带螺纹的接头及紧固件： 颇尔油净化装置 与密封材料相适应 最高 +0.4 bar g，（巴

  压） （6 psi ，磅/英寸2） 最高 7 bar g （100 psi） 最高70 ℃ （158℉） 700 cSt （厘拖） 10 cSt 20 升/分 （5.3美加仑/分） 0.2 bar 绝对值 （2.9 psi ） 5.6 bar （81psi） 最高 7 bar （100 psi） 2.4 bar g （35 psi） 9 bar（130 psi） 从-0.7至-0.9 bar g 可调 （21至27 in Hg），按用途而定 Supervac 非乳化液或矿物油，达到 ISO46粘度级 不锈钢 防腐处理过的碳钢 腈橡胶密封选购件： 腈橡胶 ? 电源接通指示灯 ? 运行指示灯 ? 低液位警示灯 ? 高液位警示灯 ? 容器真空度低警示灯 ? 进口真空度高警示灯 ? 集油盘已满警示灯 ? 出口过滤器堵塞警示灯 ? 电源开关（红/黄 - 用于紧急停止） ? 流体温度表 ? 出口压力表 ? 进口压力表 ? 容器真空度表 ? 空气过滤器堵塞报警器 ? 进口真空开关 ? 容器真空度开关 ? 容器液位浮子式开关 ? 集油盘浮子式开关 ? 出口过滤器压差开关 操 作 说 明 HNP系列移动式净化设备是通过清除水、颗粒污物和气体而净化处理液压及润滑油。 净化设备的设计电源的要求标示在铭牌上，符合各泵电动机的满负荷启动电压，但转换为220V AC （如选购110V器件时， 转换为110V）供电磁阀使用，而后转换为24V DC，为其他控制回路使用。 HNP021系列净化设备是一种流体净化装置，可清除下列物质： 1. 水 - 100%的游离水和高达95%的溶解水。 2. 气体 - 100%的游离的和混入的气体，以及可达90%的溶解气体。 3. 污物 - 淤泥和其他固体或颗粒污物。 在本手册内，所有安装在阀块组上的部件都标有星号（*），见下文阀块组说明。 污染油通过进口吸滤器*和进口截止阀*被进口油泵抽入本系统内。进口真空开关可防止因严重抽真空而在泵的进口造成的气穴现象，一旦线Hg），设备将停机。油经过喷嘴进入到真空容器的顶部，在重力的作用下降到容器底部，而空气和水被气流从容器顶部除去。 空气从容器的顶部被真空泵抽出，在空气流动的过程中，因相对湿度较低的气流作用，使污油的表面积不断地变化，污油中的水的蒸汽压要大于空气中的水的蒸汽压，因此蒸汽从油中进入到空气中。 由于真空泵的作用使容器内保持住某个真空度，使空气的相对湿度较低。当环境空气通过空气过滤器和真空调节阀吸入到容器中后，其体积大约比原体积增大2倍（如工厂线 bar g），其相对湿度也必然减小。容器的真空度可确保大部分溶解的空气和其他气体从油膜中逸出，并被泵入大气中。油温及真空度由相应仪表显示。一旦线 Hg），此装置将停机。 容器底部的油通过出口泵经出口过滤器*排出。净化油经过单向阀*从此装置排出，出口压力可由出口压力表监视。 各个系统说明及安全系统 流体进口系统 利用进口吸滤器防止较大颗粒物质进入进口泵，此吸滤器是进口连接组件的一个主要组成部分，松开此配置组件便可进行维护。当吸滤器堵塞或如进口管线变窄时，吸滤器和进口泵之间的管线压力将下降，压力值显示在进口压力表上。压力低会使进口真空开关（位于阀块组上）动作，这将使“进口气穴”灯点亮，接着此设备停机，以免因气穴现象对进口泵造成严重的损坏。 进口泵将油流经过进口截止阀和喷嘴输入容器，进口单向阀受弹簧力的作用产生0.5 bar（7psi）的反压力。如果进口受到压力时，此反压就会防止装置停用时产生溢出现象。浮子式开关是用来控制真空容器内的液位，当液位超出预定的上限或下限时，将关闭此设备。 进口泵的输出端压力没有显示，但此泵由一个安全阀*保护，万一发生喷嘴堵塞或进口单向阀误动作时，此减压安全阀即动作。 容器的真空度是由真空泵保持的，通过真空调解阀设定的真空值来控制，通常设定值在 -0.7 bar g和 -0.9 bar g（21至27 Hg）之间，显示在容器的真空表上。 此装置推荐的最大正常工作线 bar g。然而，这是一个最大值，在许多应用中需要降低此真空值，以便得到满意的运行结果。运行时增加真空度会增强脱水和除气的作用，但这不是在任何情况下都需要的。运行时真空度过高通常会产生下述问

  ： 1. 脱水率太高。高真空会造成流体中的水分转移，这种水分必须由真空泵的空气流带走，且没有发生冷凝。但如果真空度太高，发生了冷凝，所产生的水就会聚积在真空泵的油槽内，造成气流损失，缩短真空泵的寿命，并且由于除气效率低可能发生更多的故障。补救的办法就是降低真空度，改变净化设备进口位置，在油温降低后再处理。 2. 高真空造成空气的极大膨胀。例如，一个直径为1毫米的气泡，在-0.9 bar g （27 Hg）压力下，会膨胀为直径2毫米以上的气泡，即是原先容积的10倍。真空泵必须排出这个容积，以便消散气泡。流体也要在其溶液内保持一些气体，大约达到体积比的10%，当然流体的种类不同，这个值也会不同。在大气条件下溶液中的高达90%的气体将会在-0.9 bar g （27 Hg）条件下因膨胀而除掉。以气泡状态存在于流体中的气体会在真空容器内产生极度的气化现象，使真空容器内产生一些溶液和气泡。这种气化现象减少了出口泵的流体载荷，在某些极端的事例中，气体的排量达到 30%。在进口流量较高的情况下，就会使真空容器内的流体液位较高。补救

  ：降低运行真空度，或检查此设备是否可从气化现象较轻的位置吸取流体，如储罐的沉降端和返回端。 上述情况可能会导致运行线 Hg）。通常，如果此设备不 能在较高的真空条件下运行，表明此设备正在除去大量的水和/或气体。在某些特殊情况，可能需要将运行线Hg），当然这种情况应该咨询颇尔公司或其代理商。 流体出口系统 流体被出口泵从真空容器底部泵出，经过出口过滤器*和一个0.34 bar（5 psi）的单向阀*后，返回到主系统内。 高低液位浮子式开关控制容器内流体的工作液位。当流体液位使低液位开关动作时，出口泵将泵出的流体经过电磁阀，部分地返回到容器内；当流体液位达到高液位开关时，利用出口泵排油。如果流体液位超过所规定的界限范围的时间大于20秒钟，这些浮子式开关将关闭此设备。当设备不工作时，出口止回阀*可防止溢流。 当出口过滤器*堵塞并且压差达到预设定值时，压差开关将动作，使“出口过滤器堵塞”灯闪亮。此灯在滤芯更换前将连续闪动。如果此装置运行2小时还未排除故障，此设备将关闭，但“出口过滤器堵塞”灯将继续闪动。 出口系统是由一个出口安全阀保护，以防止因出口堵塞或在运行时出口截止阀偶然关闭而造成的不良后果。此安全阀是流体泵组的一个组成部分，位于主泵外壳的端头。出口泵和出口过滤器*间的管线压力可在出口压力表上读出，在装置运行时当然要注意监视此压力值，以便了解到滤芯需要紧急更换的情况。建议储备些出口过滤器滤芯，以防止拖长滤芯更换时间。 此设备是由出口单向阀*保护，以防止回流和随之发生的溢流。必要时，残油可通过放油塞从容器内放出。出口过滤器壳体上配备一个放油塞。 空气排放系统 此设备安装有一个油雾分离器，明显地安装在真空容器顶部的圆板下方，除在粘度非常低的应用场合外，在大多数情况下可清除油雾载体，防止其进入真空泵管线。一旦此元件被油或固体颗粒堵塞，设备将关闭，“容器真空度低”指示灯被点亮。 当粘度低，温度高，含水量高时排出的气体中可能会含有较多的油雾，因此在此管线上装有集液器。此集液器的侧面有个观察窗，用户可监视集液器杯内液体集聚情况，集聚的液体不允许超过观察窗的绿色标志。 当集液器杯内的积液升至到不允许的高度时，集液器装配的浮子便切断气流和油雾载体。在这种情况下，装置将关闭，“容器真空度低”指示灯被点亮。 在集液器的底部装有一个排液部件，便于排液。另一种做法是可将集液器杯转动90度取下，倒掉积液。 是在220 V ac电压下运行（有110Vac备选件），其他的电气回路为24 V dc，这个过程是由可编程的逻辑控制器（PLC）控制。PLC中的程序控制着净化设备的功能及安全，因此，此程序不得做任何改变。 除了电动机、电磁阀和各种传感部件外，其他电气部件都安装在控制箱内。为防止触及带电的设备，此控制箱配备有一个门-联锁隔离开关。 下述控制及显示部件安装在控制盘的正面： ? 控制选择器开关（启动/停止） ? 报警复位按钮 ? 指示灯测试按钮 ? 电源接通指示灯 ? 运行指示灯 ? 低液位警示灯 ? 高液位警示灯 ? 容器真空度低警示灯 ? 进口真空度高警示灯 ? 集油盘已满警示灯 ? 出口过滤器堵塞警示灯 ? 电源隔离开关（红/黄 - 用于紧急停止） 油净化设备也配备有一些联锁装置和开关，以保证其运行正常和安全。这些部件包括： ? 高液位报警。如果流体高于高液位停机开关长达10秒钟以上，此设备将关闭， 故障灯将被点亮。如果此设备已重新起动，但液位在20秒钟内未能恢复正常高度，此设备将再次关闭。如果高液位控制开关一旦在开启位置发生故障，高液位灯将闪动，此设备将关闭。 ? 低液位报警。此报警在设备起动3分钟后才能起作用。如果流体低于低液位控 制开关长达20秒钟以上，设备将关闭，故障灯将被点亮。同样，如果液位从高液位控制开关开始下降一小时后，低液位控制开关还不能打开，此设备将关闭，低液位灯将闪动。 ? 进口真空开关。如果进口线 Hg），此装置将关闭，故障 灯将点亮。 ? 容器真空度开关。低线分钟后才能起作用。如果在起动 3分钟后，线分钟后，线 Hg）以下，此装置将关闭，低真空度警示灯点亮。如果流量泵超过30秒钟仍未运行（线 Hg）以下），低真空度警示灯将闪动，表明此设备有真空泄露问题。 ? 出口过滤器压差开关。警报器上装有一个2小时限时器。在冷起动过程中，流 体的粘度值可能会超出此装置的推荐值，这可能会在出口过滤器两端产生一个高压差。在这2个小时内，故障灯将闪烁（检查流体温度）。过2个小时，此装置即关闭，警示灯点亮——不是闪烁。如果在正常运行过程中，出口压差达到 2.4 bar g（35 psi），故障灯将闪烁2个小时。这警告操作者，说明滤芯设备即关闭，警示灯点亮，说明有故障。如果未更换滤芯，重新起动此设备，运行3分钟后，此设备即关闭，过滤器堵塞警示灯再次点亮。注意：除了更换滤芯外，排除此故障没有其他方法。 ? 集油盘浮子式开关。如果集油盘已满，此装置即关闭，集油盘警示灯点亮。 ? 电压继电器（仅适用单相）。如果电源电压低于此装置正常工作电压的10%， 此继电器将动作，表明有故障。此设备将关闭，全部故障灯将闪烁，表明发生此类故障。 ? 相序保护器（仅适用三相）。如果电源电压低于此装置正常工作电压的10%， 或缺一相或多相，此继电器将动作。此设备将关闭，全部故障灯将闪烁。 ? 真空泵电动机过载。此故障表现为断路器MPCB1动作，断路器一动作，此设 备即关闭，各故障灯从左至右依次闪烁，表明发生故障。 ? 流体泵电动机过载。此故障表现为断路器MPCB2动作，断路器一动作，此设 备即关闭，各故障灯从右至左依次闪烁，表明发生故障。 操作 将隔离开关转向‘1’（接通）位置，此时主电路及控制回路均通电。 仅适用三相设备：在设备首次通电时，如果相序与要求的泵的转向不相符，相序保护器将动作，禁止设备运行。这种故障将表现为控制箱内的相序保护器的红灯未点亮，即只有一个绿灯点亮。倒换输入电源三线中的任何两线即可解决此问题。 如果供电电压低于标称操作电压的10%或更低，相序保护或电压继电器也将禁止设备运行。在净化设备首次通电时，这种故障将表现为未能点亮白色电源接通信号灯。 为了起动此设备，应将控制选择开关顺时针转到弹簧复位位置。通常，操作者会立刻松开此开关，然而，在某些情况下，将控制选择开关保持在‘起动’位置，不考虑警示状态（例如，已经发生高液位停机），会在警示信号仍未解除时，使设备运行。 此设备起动之后，在开始3分钟的运行时间内，非主要的报警将不起作用，直到真空度和流体液位升至预设定值。在这其间‘高液位’和‘进口真空度高’的报警信号仍显示。 此设备一起动，线通电，真空度上升，从真空表上可以观察到。一旦线动作，因此起动流体泵，运行灯应立即点亮。如果在开始3分钟内，线 Hg），此设备将关闭，‘容器真空度低’灯点亮。 随着泵的运转，流体被输送到容器内。这会使真空容器内的运行液位增高，如果在开始3分钟内，流体液位没有达到上浮子控制开关，此设备将关闭，‘流体液位低’灯点亮。如果在开始3分钟内，真空度和流体液位均满足要求，此设备的各警示系统处于监视状态，设备自动运行无需监视。 可关闭此设备的各种联锁装置如下： ? 进口真空度高（进口气穴） ? 出口过滤器堵塞 ? 流体泵电动机过载 ? 真空泵电动机过载 ? 容器高液位 ? 容器低液位 ? 集油盘满 ? 相序有误或供电电压低（三相装置） ? 过长的起动时间 ? 控制回路断路器（MCB1）断开 ? 熔丝断开而断电（无显示信息） 安装及操作 如果油净化设备不立即安装时： ? 将油净化设备存放在清洁、干燥和凉爽的环境中，如可能存放在原 ? 在安装工作准备好之前，不要拆除包装。 ? 在准备好与系统连接之前，为防止意外污染设备内部，请将各接口 的堵塞件保存在原位。 安装前的检验 在安装前应核对此净化设备是否适用于预定的系统，如压力、流速和密封材料等因素均应考虑在内。 上图显示了净化设备的典型安装错误，各错误点用数码标出。现对各错误点分别介绍如下： 1. 进口管线的设计/尺寸 净化设备的进口管线的尺寸及布置必须避免使进口管线内的压力过低。建议进口压力不许降至 -0.3 bar g（9Hg）以下。一旦压力低于 -0.8 bar g（24 Hg），净化设备将关闭，以防止对进口泵造成气蚀损伤。进口管线的压力低可能引起下述相关问题： ? 增加泄漏的可能性。应该注意，如在进口管线内有空吸现象存在，空气就 会通过泄漏点吸入，而不是流体流出。 ? 从溶液中逸出的空气膨胀，形成气泡。 ? 进口泵的效率降低。 所有上述情况都会导致进口泵的流量降低，因而使处理效率降低。 上图显示在每10米（33 ft）长的管线内不同粘度的流体的压力损失的不同。例如，需要将一个净化设备放置在距储罐10米（33 ft）的位置，而此储罐内的流体最大粘度值为700 cSt，那么就不可能使用直径小于50mm（2）的管道或软管。 应该注意以下两个要点： ? 用于计算管径的粘度值应该是最大（冷起动）粘度值。 ? 上图显示的压降没有考虑弯头、阀门、吸滤器等部件的影响，与这 些部件相关的压力损失必须加到上述管线损失内。此外，净化器每 高于流体液面一米，必须要考虑到在进口处产生0.1 bar （1.5 psi） 调试时，经常发生的错误是用错配件和软管的类型。对于 C 和 N 安装方式的装置，进出接口是符合BS2779标准的G1 的有60°内密封锥面的螺纹。可以使用固定的平行内螺纹配件，并在接口面上采用粘接密封带。但如果使用锥面内螺纹配件，即使使用密封带或密封胶，也不可能将螺纹密封住。 对于有 X 和 Y 安装代码的装置，采用的是ANSI B2.1的1锥面螺纹接口，这只能和同样类型的螺纹配合使用。不同的锥面螺纹配件和平行螺纹配件不得使用。使用软管时，要满足荷载的要求。对于进口管线，如预计到会有空吸现象，软管应符合SAE100R4标准。这些软管应利用锻造的卡兰或高载荷螺栓卡箍，将其与配件固定并密封住，而不是用小型卡子，因为小型卡子不能防止空气的渗入。 2. 出口管线返回油箱 净化设备已从流体中除掉大量的气体，当流体从油箱液面上方回油会重新带入大量空气。特别是当阀靠近管线端头时，会使回油流速加大，加剧液体的气化现象。 此管线的终端应在油箱流体液面以下。 3. 用户回油管 同上述情况一样，如果管线位于油箱流体液面以上，也回产生大量气泡。如果可能，这种管线的终端也应在油箱流体液面以下。 4. 油箱内部结构的介绍 所示的油箱上有一个隔离板，提供已除气的流体。图上所示情况净化设备未装在，而是安装在用户回油管侧。气泡在大气压力积会膨胀很大，导致进口泵的容积效率降低。 净化设备一定要安装在油箱的用户出油管侧。 5. 净化设备吸入口在油箱上的位置 尽可能避免将吸入口置于油箱的底部。 特别是油箱带有隔离板时，油箱的液流主要产生在流体顶部，水和污垢将沉积在所示区域。这种情况下的油净化设备能适应于很高的含水量，含水量大于20%的情况并不罕见。例如，在钢厂润滑油箱的底部。这个数量级的含水量会使水很快地从油中迁移并进入到气流中。这种水在真空条件下，在气流中是以次饱和，或在某 些情况下以过饱和蒸汽形式存在，其在经过真空泵时，将被压缩，导致在真空泵油池内水析出，同时由于在热真空泵油池内的蒸汽扩散，消耗了真空泵的排气能力。 一旦通过真空泵的气流减小，从流体中除去空气和其他气体的能力亦会减小。这会使真空容器的气化量增大，因此，液位控制可能会产生问题。 污物和泥沙的沉积物也可能存在油箱的底部，在图示情况下，沉积物会被吸入净化设备并会使进口吸滤器使用寿命缩短，同样也缩短出口滤芯寿命。 理想的做法是进口管线应从油箱某个位置较高而且具有高紊流的地方吸入流体，这个高度应确定在流体的含水量和自由水最少的位置，同时应位于用户出油管之下。 如果净化设备的进口与油箱的底部的联接是不可避免的，那么应采取下述防护措施： ? 在油箱的底部应安装有一个排泄阀，使自由水可定期和经常从油箱 底部排出。 ? 如果发现滤芯使用寿命短，那么就应安装孔隙更大的滤芯。 ? 如可能选择一个最大的紊流点进行联接。 6. 净化设备的位置 在列举的图例上，净化设备位于油箱上方，如可能应尽量避免。但如不能避免，应当考虑对进口的压力的影响，流体每升高1米（34）压力下降0.1 bar。 在决定净化设备的位置时，应进一步考虑下述条件： ? 振动：振动等级高会使电气设备和开关出现故障。应该避免将净化 设备放置于其他设备之上，除非经颇尔公司特殊准许。 ? 温度：环境温度应低于40℃（104℉）。 ? 污染：为了避免过分使用空气过滤器和避免维修其间的污染，此装 置不应安装在大气中的污染物高的地方。 ? 方便性：应考虑到净化器的维修保养的方便性。 安装稳定：此设备应安装在水平地面上，同时移动式设备底座上应 装有脚轮。 ? 避开湿度高的区域：例如，靠近蒸汽泄漏的管线，这会严重损害此 设备的功能。 在发货前各净化设备均已做试验。装有腈橡胶密封件的装置用矿物油做试验，装有氟橡胶密封件的装置用工业磷脂液做试验，装有乙丙橡胶密封件的设备用Skydrol 500B液做试验。交货时少量液体可能仍存留在设备内。如希望清除这些液体，应在出口处放置一个合适的容器，按照操作规程运行此设备，直到没有明显液体流出为止。停止运行，排空容器和出口过滤器。这种程序会清除几乎所有的残留液体，如需彻底清除，至少需用50升将要使用的油冲洗此装置。 将净化设备接入系统管线前，取掉所有的堵塞。 确保隔离开关设定在“0”的位置，并也保证主电源与供电电源断开。 按照此设备的铭牌给出的技术规格接入电源。 起动及运行 此设备提供有两种诊断模式，以协助发现故障并提供通常维护功能，详细情况介绍如下。 进入诊断模式 如果在任何一种诊断模式中，发现了一个故障，此装置即返回到正常操作状态，并显示故障警报。 诊断模式1 这是利用6个浅黄色故障灯来显示设备上各开关的状态，用来判定动作有误或不稳定的开关的位置。 下表列出用来表示PLC输入状态的指示灯。 诊断模式2 这是利用6个浅黄色故障灯来显示最后十个停机故障。 日常保养工作 检验流体清洁度的取样工作，可通过设备的进出口管线上的接口进行。需要其他资 料，请与颇尔公司联系。 排空集液器杯（在油到达指示标红段前进行）。 更换一次油雾分离器滤芯（每3个月或发生“真空度低”而停机时） 更换出口过滤器滤芯（“出口过滤器堵塞”警示灯点亮 - 稳定或闪动） 当真空度变得很高，而调节阀已不起作用时，空气过滤器滤芯需要更换。这个滤芯不能清洗。 真空泵润滑（每周） 电动机的保养 真空压力调整（必要时） 出口压力安全阀的调整（必要时） 容器真空开关设定压力的调整 进口真空开关设定压力的调整 故 障 探 测 一般电气故障的原因 流体泵电动机过载 - 故障灯从右至左闪烁： ? ? ? ? ? ? ? 真空泵电动机过载 - 故障灯从左至右闪烁： ? 泵加油过多。 ? 供电电压高。 ? 真空泵中的油牌号不对（粘度太高）。 ? 泵叶片损坏。 ? 泵或电动机轴承损坏。 ? 对泵的排气口反压大。 主回路断路器脱扣或熔丝断开：短路。 喷嘴间隙尺寸太小或被污垢堵塞。 流体粘度过高。 进口单向阀有故障。 安全阀设定值有误。 泵或电动机的严重故障 - 例如，轴承损坏。 供电电压高。 接地故障/短路。 真空泵故障探测 除了以前几节介绍的净化器一般故障查找方法外，真空泵制造厂也提供了下述诊断数据和途径。 1. 真空度损失： ? 拆下吸油嘴。测量真空泵进口的真空度，以确定泵是否有故障 — 极限 线m bar。 ? 检查油位。 ? 检查垫圈、轴封、紧固件和接头的可靠性。 ? 检查转动叶片是否运转自由。注意：这种检查比较难，应该由熟悉此泵 的人员设法去做。 ? 检查进口过滤器/吸滤器是否堵塞。 2. 泵流量减少： ? 管线太长或管内径小？ ? 弯头过多和/或管线障碍？ ? 检查进口过滤器/吸滤器是否堵塞。 3. 电动机过载： 在达到表中的运行工时或日历日后，下表所列各部件应该进行大修。 *注 设备在出厂前已配置有供现场服务人员临时调试用进出口软管各一根， 若客户 长时间使用本设备，建议在正式使用前，更换为适合于介质更为可靠的管道。 章节 名称 页码 1 2 3 前言 设计参数 操作说明 ? 概述 ? 各构件系统 ? 电气系统 ? 操作 安装及操作 ? 安装 ? 操作程序 ? 诊断功能 保养 ? 日常保养工作 ? 故障查找 ? 大修安排 附录 ? 电器图 ? 总装图 ? 液压原理图 3 4 7 7 8 10 12 14 14 20 22 24 24 29 31 此手册是本公司按照客户采购单的要求而制造的设备的安装、操作及保养指南。在安装、操作及保养此设备之前，必须阅读此手册的有关内容。此手册涉及的是颇尔HNP021系列净化设备，因此所给出的许多图形和件号包括了全部可供选购的产品部件。此装置的具体参数可从控制箱盖上的铭牌查出，可得到准确的数值和件号。 此设备和选购部件将分别包装，并由客户装配。拆开包装箱时，要细心谨慎，并按发货单核查所收到的部件。 此设备已按颇尔公司标准程序进行了试验和质量检验，而且也根据合同的要求做必要的试验。然而，在试验后，为便于运输，设备可能已打开或解体，并已将其放空和清洗等。客户应检查并确保运输时，螺母、螺栓、软管或其它任何部件均未松动，必要时将其紧固。 铭牌已固定在设备上，如需要参数、服务或备件时，可查阅铭牌提供的信息。 用户有责任检查实际的操作条件，并确保过滤部件、滤芯、容器及密封材料与实际应用条件相匹配并符合地方安全法规。 1. 标识 设备名称： 型号： 2. 设计操作条件 流体： 进口压力： 出口压力： 运行温度： 最大流体粘度： 最小流体粘度： 3. 流体系统 进口 循环流量： 进口压力开关设定值： 进口泵安全阀设定值： 出口 出口压力： 出口过滤器压差开关设定值：出口泵安全阀设定值： 4. 真空系统 运行线. 结构材料 结构架，容器及控制箱： 带螺纹的接头及紧固件： 颇尔油净化装置 与密封材料相适应 最高 +0.4 bar g，（巴 表压） （6 psi ，磅/英寸2） 最高 7 bar g （100 psi） 最高70 ℃ （158℉） 700 cSt （厘拖） 10 cSt 20 升/分 （5.3美加仑/分） 0.2 bar 绝对值 （2.9 psi ） 5.6 bar （81psi） 最高 7 bar （100 psi） 2.4 bar g （35 psi） 9 bar（130 psi） 从-0.7至-0.9 bar g 可调 （21至27 in Hg），按用途而定 Supervac 非乳化液或矿物油，达到 ISO46粘度级 不锈钢 防腐处理过的碳钢 腈橡胶密封选购件： 腈橡胶

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