双级真空滤油机操作过程

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  选用先进的脱气元件，可大起伏进步脱水脱气功率、选用先进的光电操控消泡设备，油位操控选用机械及电控式和超压报警设备，可完成主动运转。进出油口具有交换功用，在运转中经过阀门操控可进行随意交换进、出油路，无需拆开换油管。选用低功率高密度式电加热元件，设有过热维护体系，双级真空滤油机在任何情况都不会形成油质劣化现象，全体系无需冷却，运用方便，冬天运用**，替换滤芯无需东西拆开。

  双级真空滤油机操作过程：1． 敞开线，发动线，留意调查线． 将溢流阀翻开，压力调在0.3Mpa（出厂时已调好）。3． 当线． 当油液进入真空罐内，油位到达油位计的中心方位时，敞开出油阀门20或22（注：出油阀门有两个20、22，用二级过滤时，封闭精滤器上的球阀22；当用精滤器时，封闭二级过滤上的球阀20），发动油泵25，出油口开端出油。提示用户特别留意：有必要在翻开出油阀门后，才干发动油泵，不然会打坏过滤器。5． 调查压力表的改变（排油压力应约束在0～0.4Mpa，一般运转状况下为0Mpa），查看排油泵及管接头处是否有漏油现象，若有应立即排出，然后锁紧溢流阀，以确保本机作业。6． 调理进油阀门15的敞开量，使进出油量到达平衡，使真空罐上的油位计处在中心方位（正常运转后由红外线主动操控仪主动操控）。7． 当油液循环正常后，即可发动主动操控加热器，留意发动加热器前应先将温度调理在45 ～ 65℃的自控范围内，以65℃为*佳状况，然后依据处理油量的多少和周围环境温度的凹凸决议是否敞开手动加热器（首要适用于ZY、ZYA-100型以上设备）。8． 本机正常运转作业，且油液循环数次后，即可从取样口处取样化验。9． 选用本机对变压器、互感器、套管等注油及进行真空净油枯燥时，一般不需求辅佐真空源和辅佐加热器， 本机附设的真空源和加热器，其功率已能满意枯燥设备的需求，仅仅留意：⑴进行喷雾或淋油枯燥时，应使设备的整个芯子都淋到油；进行阶段循环净化（即分层油枯燥）时，须按有关规程操控进油速度、进油温度及阶段循环时刻。⑵油机作业前真空罐内应有一定量的合格油，然后确保油机作业时，变压器油枕的油位平衡。10.ZYA系列的机械部分操作同ZY系列，关于电脑检测的说明书另附。下一篇：2015年通瑞滤油机清明节放假告诉上一篇：普通型净油机介绍