真空滤油机的基础原理及操作步骤

　　真空滤油机是一种常见的油过滤设备，适用于各种油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器等的现场滤油和补油作业。下面将详细的介绍真空滤油机的工作原理和操作步骤，以帮助用户更好地理解和使用这一产品。

　　真空滤油机基于水和油的沸点差异原理设计，主要由真空加热罐、精密过滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵及电气控制柜等部件组成。当真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空状态时，外部油液在大气压力作用下通过进口管道先进入初滤器，去除较大的颗粒杂质。随后，油液进入加热罐，加热至40~75℃后，通过自动油位控制阀调节进入真空罐的油量，保持进出平衡。加热后的油液经喷翼非常快速地旋转使油呈半雾状，油中的水分迅速蒸发成水蒸气，并被真空泵不断吸入冷凝器。在冷凝器中，水蒸气冷却后重新凝结成水并排出，而真空加热罐内的油液则被排油泵排入精密过滤器，通过滤油纸或滤芯进一步过滤掉微小杂质，从而完成真空滤油机快速去除油中杂质、水分和气体的整一个完整的过程，最终得到洁净的油从出油口排出。

　　首先，连接好进出油管，接通380V电源，并确保接地线安全可靠，检查所有电路连接是不是正确，各油道阀门是否打开，准备工作完成后方可开始操作。先启动冷却水泵，检查水路循环是不是正常，然后启动真空泵，确保其内的油能正常运行。当真空度达到预设值时，能打开进油阀，直到真空罐内观察到油面，再启动排油泵开关，开始排油和过滤杂质。当油道循环正常后，开启加热器开关以去除油中的水分。如果油中水分含量较高，真空罐内油位会上升，此时需要调整放气阀以控制合适的真空度。待水分含量降低、油位稳定后关闭放气阀，使真空度达到最高值。在此过程中，要密切关注注意各仪表的读数变化，如果压力表读数超过0.3MPa，表明过滤器内的滤纸已吸附大量杂质，要换掉新的滤纸。作业结束后，按照上述原理打开放气阀使真空度恢复至大气压水平并排尽罐内余油从放油口排出以防止不相同的型号的油混合影响下次使用效果在冬季特别必须要格外注意将真空泵和水箱内的水彻底排干以避免设备冻坏。