透平油滤油机说明书1

  透平油滤油机说明书1ZLY系列透平油真空滤油机 使 用 说 明 书 江苏能建机电实业有限公司 江苏泰州市分析仪器厂 目      录 １、产品用途．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 2、工作原理示意图及主要结构功能．．．．．．．．．．．．．．１ 3、主要技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４ 4、适合使用的范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 5、操作与维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 6、...

  仪器厂 目      录 １、产品用途．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 2、工作原理示意图及主要结构功能．．．．．．．．．．．．．．１ 3、主要技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４ 4、适合使用的范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 5、操作与维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 6、电器操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 7、运行与维修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9    1、产品用途 ZLY系列透平油真空滤油机，是我公司吸收国内外最新净油科技成果，集聚结、冷凝和真空净油技术于一体，研制成功的新一代透平油净化产品。该产品

  合理，结构紧密相连，操作方便。采用聚结与真空净油相结合，循环加热和高低温在现显示控制，有效解决高温状态下的油品乳化，使所含水分彻底蒸发。选用精密滤芯，五级过滤，使过滤精度达到5μm以下。风冷冷凝和真空机组的积木式组合使用，有实际效果的减少油沫量，充分脱除所分离的水分，在运作时的状态下直接放除，无需停机操作。该产品设计寿命长，运行效率高，经国家相关部门检测，一次合格率达到国家相关

  ，可与汽轮机组同步运行，也可对储存的透平油进行净化处理，是广大电厂和工矿企业的首选产品。 2、工作原理示意图及主要结构功能 1、进油阀  2、初滤器  3、加热器   4、二级过滤器 5、聚结过滤器（喷翼）    6、线、冷凝器 12、除泡沫装置        13、冷却器      14、线反冲洗控制阀        17、18冷却水控制阀 19、20放水阀      21、取样阀 该真空滤油机，主要是针对透平油含水量高，含杂质量大，易乳化，在真空净油状态下易产生油沫等特点，采用聚结、真空脱水技术，快速分离，循环加热，破乳化，彻底脱除水份。选用精密过滤滤芯，五级逐层过滤，延长滤芯常规使用的寿命，保证过滤精度要求。 该设备主件由初滤器、加热器、二级过滤器，聚结过滤器、精滤器、吸油泵、排油泵、冷凝器、冷却器，除泡沫装置，真空机组和电器控制柜等组成，整体安装在一个可移动的小车上。 初滤器------ 过滤脏油中含有的较大颗粒杂质。 二级过滤器------ 过滤脏油中含有的微小颗粒杂质，过滤精度20μm。 聚结过滤器------ 当油品中含水量较大时，能快速脱除水份，提高脱除效率。 排油泵------ 用以排出真空罐内油液。 精滤器------ 过滤油品中含有的最终微小杂质，过滤精度小于5μm。 冷凝器------ 与除泡沫装置结合使用，更有效地脱除水份和油沫。 冷却器------ 保护真空泵的装置，当环境和温度大于12℃时，使用自来水或水箱循环冷却。 真空机组------ 抽吸线、主要技术参数 型号 参数 名称 ZLY-50 ZLY-100 ZLY-150 ZLY-200 工作能力L/ｍiｎ ≥50 ≥100 ≥150 ≥200 工作所承受的压力MPa ≤0.6 工作噪音dB(A) ≤85 总电功率KW 53 72 83 87 脱水余量PPM ≤100(50)(30) 脱气余量 % ≤0.4 过滤精度μm ≤5 清洁度 NAS1638-5级 质 量kg 750 900 980 1100               4、适合使用的范围 透平油：GB/T7596-2000 牌 号 32 46 68 100 运动粘度 mm/s 28.8 35.2 41.4 50.6 61.2 74.8 90.0 110.0           润滑油： 名 称 牌 号 适合温度℃ 备 注 机械油 20~30 45 40-90号适用 普通液压油 20~30 40 40号不适用 合成定子油   40~45   压缩机油   40~45           5、操作与维护 5.1设备使用前的准备操作； 5.1.1 设备使用前，必须接地安全可靠，外线通导截面积及电源不能小于设备总功率要求。 5.1.2 设备与机外管道连接牢固，进油管不允许漏气，管路连接不宜过长，应保持在3-5m以内。排油管道阀门注意打开。 5.1.3 当环境和温度大于12℃时，应接通自来水或水箱循环冷却冷却器。 5.1.4 真空泵油箱按规定注入线 试机、各电机正反转应符合标准要求。 5.2.2 启动真空泵，当真空表指针达到极点时，停车观察是不是漏气。 5.2.3 打开进油阀，观察进入真空罐内油位高度，注意浮球阀是否自动开启和关闭。 5.2.4 启动排油泵，观察压力表，当工作所承受的压力≤0.6MPa时,可以工作，否则更换滤芯。 5.2.5 根据油品要求，设定加热温度，启动电加热器。当温差大，或需要快速加热时，投入两组加热。 5.3 设备维护 5.3.1 每次工作完成后，参看工作原理图，把放气阀打开，使真空度达到正常大气压，开启各放水、放油阀、放净存油和脱除的水份，以便防止下次使用时混入不相同的型号的油，影响正常工作。 5.3.2 按时进行检查密封部件是否有泄漏现象，并对老化的密封件来更换。 5.3.3 按时进行检查加热器是否漏电或损坏，如发现，按时换。 5.3.4 按时进行检查各电器组件是否失灵，连接是否松动、脱落等现象。 6、电器操作 电器原理图（见附页） 本控制管理系统主要由总停开关、真空泵、排油泵、吸油泵、照明、AB组加热等控制按钮及指示灯组成，通过自动空气开关、熔芯、热继电器、时间继电器、电接点压力表、数显温度控制仪等配合使用，使整个电气控制管理系统具备了过电流保护、短路保护、过载保护加热器过温保护等功能，排油泵、吸油泵和加热器组合互动连锁设计和电接点压力表的吸油泵低压力值设定，确保了控制系统中电器设备及机械运行的自动、安全可靠。具体操作如下：1. 接通市电（检查电路联线是否有松脱，碰相等现象，并接好安全地线），合上电源开关，电源指示灯亮。 2. 启动真空泵按钮，真空泵指示灯亮（真空泵可单独启动、关闭）。 3. 启动排油泵，指示灯亮。 4. 启动吸油泵按钮开关，吸油泵运转指示灯亮（吸油泵控制线路串接在排油泵接触器常开触头上，即先打开排油泵，才可启动吸油泵）。 5. A、B组加热受吸油泵控制，即只有先启动吸油泵方可启动A、B组加热器，A、B组加热器指示灯则反映A、B组加热器工作状态。 6. A、B组加热受温度控制仪控制，用户可根据详细情况设定温度，即加热温度达到预定设计温度时，加热器则自动停止加热，当油温降低到一定温度时，加热器并自动恢复加热。 7. 电接点压力表控制，当压力超过设置的压力时，（应根据油品粘度的不同，在45℃油温下的正常工作压力值为定值来增加0.05MPa，从而调节电接点压力表，最大设定值为0.21MPa），吸油泵、加热器同时停止工作，通过时间继电器的配合（用户可根据详细情况在5~30s范围内，调节延时工作范围，注意，在初始工作时，工作油温小于45℃，对吸油泵工作所承受的压力超过设定值，也许会出现频繁启动，千万不能调整压力值）。当压力下降到一些范围时，吸油泵、加热器又能恢复工作。 7、运行与维修 7.1 线） 初处理的油品中水份较多，水蒸汽压力较大，多过滤几遍会消失； （2） 真空泵内存油不足，密封不严，需补充真空油到指定位置线） 真空泵内水份较多，真空度提不高，必须更换线） 管道漏气，法兰连接处松动，密封垫破损等出现漏气，须查明解决； （5） 使用地区海拔高，气压本身达不到正常。 7.2 真空罐内油沫起浮。其原因： 当油质不好或水份较多时，真空罐内油沫起浮。 开始工作后，应监视油沫起浮高度，当油沫起浮超过视孔位置，需打开放气阀，降低油沫。 经过几次控制，油沫能正常稳定。 打开放气阀，时间不宜过长，长时间放气，真空度下降，还会导致真空泵电机超负荷运行。 7.3 吸油和排油量不足。其原因： （1） 当温度还未达到控制油温时，引起的吸入油量和排出油量不足，这是正常现象，当加热油粘度在40cst以下流动时适合，高于40cst流量就小些。 （2） 当温度达到控制温度时，吸入油量不足，检查管道阀门是否完全打开，真空罐内浮球阀是否开启，初滤器和二级过滤器是否因杂质太多而堵塞。如出现堵塞现象，应拆开清洗或连接好排空管道，进行反冲洗。 7.4 工作所承受的压力升高。其原因： 一般工作所承受的压力约在0.1~0.4 MPa范围内，如工作所承受的压力大于0.6 MPa时，则因精滤器滤芯长时间使用，油液中的杂质堵塞滤孔，阻力增大，应及时更换。

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